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QPQ处理工艺规程

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QPQ处理工艺规程

发布日期:2017-12-13 作者: 点击:

一、工艺流程

装料筐— 去油清洗 — 漂洗 — 预热 — 氮化 — 空冷 — 氧化 — 热水清洗 — 干净水漂洗 — 脱水干燥 — 粗抛光 — 精抛光 — 装料筐 — 预热 — 氧化 — 热水清洗 — 干净水漂洗 — 脱水干燥 — 精抛光 — 浸热防锈油或乳化防锈油 — 把油擦干净


二、操作规程、注意事顷

A. 工艺及参数要求  

1、料筐要用专用料筐,装炉量控制在坩埚中盐重的35%以内,否则会影响渗层厚度。


2、清洗油之后,必须把清洗剂残液漂洗干净,否则预热会产生腐蚀斑点。


3、预热∶预热温度320~350℃,保温0。30~1。0h,注意颜色为兰色带黄为宜,整筐颜色一致。


4、氮化∶575℃(560~580℃),保温2。0小时,升温至565℃开始计保温时间。注意工件进炉后炉温不能低于530℃,否则会产生腐蚀斑纹。


5、预冷∶共渗出炉后预冷至480℃左右(注意不能让盐有疑固)才可进入氧化炉进行氧化,若进炉过早易氧化发黄(浅锈)。


6、氧化:第一次(氮化随后)氧化380~420℃,保温15~30分钟;第二次(抛光后)氧化410~430℃,保温45~90分钟。

 

B。 盐浴维护与保养

开缸建浴正常使用后:

1。 氮化炉(锅内NJ 200公斤)

⑴。 每天(24小时)加1次基盐NJ-1,加入量,以加盐升到原来液面高度为准。

注意:锅里有工件不能加盐!


⑵。 半天(约隔12小时,指的是盐浴的运行时间,而不是处理零件的时间)加1次再生盐ZS-1,加入量约1。7 kg,注意:少量分批补加;不处理零件也要加,只要盐浴运行,盐的活性始终是下降的,必须加再生盐予以再生恢复。

注意:a.记住每次冷炉熔化盐时,要另外多加0.5公斤再生盐!b.锅里有工件不能加盐!

 

河北11选5走势图⑶. 每天(24小时)捞渣1次,约花30~45分钟,捞沉渣和浮渣。捞沉渣用吊篮;捞浮渣用捞网。


2. 氧化发黑炉(锅内YH 210公斤)

捞渣,液位下降加新发黑盐YH-1,加入量:补到足够的液位为止。注意:当加入量超过锅内盐重10%时,必须升温到450℃后,再降低到处理的温度,才能处理工件。

注意:锅里有工件不能加盐!

 

三.捞 渣

1。 捞浮渣: 即打捞浮在盐液面上的漂浮物。

⑴. 工 具:自制捞渣网,

ø 250~300,做个像网球拍子;60~100目不锈钢网


⑵. 捞渣时间:

a.每次加盐(氮化炉:基盐或再生盐;氧化炉:氧化盐)熔化或反应完后捞一次。

b。工件进炉带入的悬浮物,用小捞渣工具捞去。


河北11选5走势图2. 捞沉渣:即捞去盐液中的细粒物。

⑴。 工 具:自制捞渣工具,要两种:1。 长把小耙子;2。吊篮。


⑵。 时 间:氮化炉:每24小时捞一次;氧化炉:每48小时捞一次。


⑶. 方 法:

工件出炉后捞渣准备:先加基盐调整剂NT-1约0。20kg,等泡沫谢下之后,清理锅口周边的凝固盐。注意:戴手套用长把勺子去舀盐,及时密封剩盐口袋。 


河北11选5走势图首先用长把小耙子将埚底部的渣子耙动,盖好炉盖保温,调大点通气量,把温度设定调高到600℃,待温度升到了600℃,1小时后再把温度设定调高到处理的温度,如575℃。把通气管、热电偶从坩埚中取出后,放入沉渣吊篮,等吊篮落到底部时,又把它提起一段近距离再按下去,让底部沉渣往上冲刷翻起,记得要把热电偶放回锅里!盖好炉盖,让盐浴静止30分钟以上,(当然静止时间越长越好)以液面不产生凝固(575℃)为准,先用捞渣网捞去浮渣,然后缓慢缓慢吊出吊篮!产去或倒去篮中淤泥样的渣子。若渣子还没有捞尽,必须按上述方法再重复捞一次。

注意:即使没有出现处理质量问题也必须履行正常的捞渣工作,不要大意!


捞渣时间(以一天24或48小时干完最后一炉活为捞渣周期)。

a。 氮化炉:大约每24小时捞一次;

b。 氧化炉:大约每48小时捞一次。

 

四。 注意事项

1. 工件入炉后炉温不应降至530℃,否则处理质量会受影响;应减少装炉量。


2. 凡是进入坩埚的一切物质均应预热,以免发生暴溅;工具都应用实心棒制作;每天应检查通气系统的干燥情况,保证通入的空气绝对干燥。


3. 在处理过程中不允许调整盐浴,即不许加基盐或再生盐以确保工件质量安全。


4。 盐浴必须保持干净,渣子会影响渗层深度、硬度以及加速CNO-的分解;定时捞渣。


河北11选5走势图5. 工作时穿工作服,带手套;进炉或加盐时一定要戴面罩,以策安全。


6。 每次开冷炉从新化盐时,应控制好炉膛温度(坩埚外的温度)不要超过690℃,否则会烧坏基盐、加速盐浴的老化,只要控制维护好,盐浴可长期使用不老化,无废盐处理之烦。


7. 捞浮渣,捞具缓慢侧着下去慢慢往上捞, 捞具出盐面后应立即对着盛渣桶轻轻拍打着,注意不要弄破网子。捞二至三次即可。


8。 氧化盐浴用久了以后,由于不断带来的氮化盐,在氧化盐中积累了大量的碳酸盐 (碳酸盐的熔点大于700℃)而使氧化盐的熔点升高 (氧化盐浴呈豆腐渣状),即渣子很多。最好在关电停炉不用之前把渣捞干净,免得下次开炉时氧化盐浴底部的盐(碳酸盐)熔化不了。


9. 补加氧化发黑盐时,若发现有泡沫产生,则是盐已回潮,应分批少量补加,回潮(但不能变成液体)不会影响品质,注意加完盐后,应等盐浴温度升到430℃后,再降低到处理温度保温30分钟,才能进炉氧化处理零件。


10. 当一次性补加氧化发黑盐超过锅里盐重10%时,应使盐浴温度升到450℃后,再降温到400~430℃使用;避免氧化发红现象。


11. 氮化盐浴不处理零件时不通空气,处理零件时一定要通空气,通气量不要太大;氧化盐浴处理零件时尽可能加大通气量!以盐液不翻出锅外为准。


12. 氮化炉和氧化发黑炉的温控仪表设定:炉膛(锅外)的控温比盐水(锅内)的控温高30~80℃。


13. 氮化盐盐浴主要成分控制范围:CNO- 32±2 %。

              

五. 环境保护

1. 将渣子倒入沉淀池中预置好的悬空网格上,让其慢慢地溶解,黑色物不溶于水,它们主要是无毒氧化物,氰酸盐及氰化物是溶于水的。这样变渣为废水处理了。若废水(清洗残盐的水)的盐浓度不高时可不作消毒处理直接排放。


2. 废水(清洗残盐的水)处理按标准JB/T9198-1999进行,达标后才可排放。


3. 废气高空排放不会超标,不需处理。

 

六.安全操作守则

1.必须严格按上述进行操作。

2.工作时必须穿工作服,进出炉、加盐时,要戴安全帽或安全罩,以策安全。

3.下班换工作服,用肥皂洗手,工作间不准随便抓吃东西,确保卫生

使用方法:

每次关炉前把助熔吊架放入锅中间。待下次开炉后,熔到最后锅底的未熔盐砣,将它提起悬在已熔盐水中,这样可以加速熔化。盐熔完后取出助熔吊架,并将助熔吊架上的残盐清洗干净待下次使用。


请特别注意:

河北11选5走势图锅底的盐没有全部熔化前千万不能处理工件,否则,工件表面会遭腐蚀。用不锈钢小棒伸到锅底打转搅动,会发现锅底有象渣(砂)子样的东西,搅动时有明显的手感,这时把盐浴温度强行升到590℃,隔一会儿搅一搅,加些再生盐,会发现渣(砂)子逐渐变少,待渣(砂)子几乎没了,再降温至正常处理温度,便可正常处理零件。


※※ 通空气装置                                           

a.不锈钢通气管Ф外4,Ф内2;锅大要几支或多支对称安排。或用通气环,环上均布4~6个1.2~1.5毫米的孔。

b.空压机,要求空气干燥。


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